塑料粉碎機(jī)刀片也叫塑料機(jī)械刀片,品種繁多、采用鋼材,具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎,與其它刀片一樣,它需要的幾何尺寸公差,以保證與機(jī)器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對(duì)象的刀片材料 化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程,才可以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力,塑料粉碎機(jī)刀片在使用過程中不至于變形。 1:造粒機(jī)刀片又稱切粒機(jī)刀片,是安裝在塑料造粒機(jī)上,用于塑料粒子造粒的一種機(jī)械刀片?!?2:造粒機(jī)刀片是由定刀,造粒滾刀組成,一般為一個(gè)造粒滾刀配一片定刀,造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片,分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種,制造工藝復(fù)雜;定刀采用平刀設(shè)計(jì),加工制造相對(duì)簡(jiǎn)單?!?2:造粒機(jī)刀片是通過滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來達(dá)到造粒的目的,造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻,是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片?!?3:造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒?!?4:造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的[1] 車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。20世紀(jì)80年代以來,工具行業(yè)不斷擴(kuò)大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。
按晶粒大小區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相Mo和Ni。 在進(jìn)行銑削工序時(shí),工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給,這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。 在進(jìn)行順銑(也稱為同向銑削)時(shí),工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少,直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止;在進(jìn)行逆銑(也稱為反向銑削)時(shí),工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零,然后隨著切削過程逐漸增加。 在進(jìn)行逆銑時(shí),鎢鋼圓刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力,從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后,通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸,同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。
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